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伺服压力机的技术应用及发展趋势

伺服压力机的技术应用及发展趋势

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 交流伺服电机驱动不仅是先进锻造压力设备研究的热点,也是国际压力发展的新方向。交流伺服压力机具有生产率高、灵活性高、精度高、节能环保等优点,充分体现了锻造压力机床未来的发展趋势。本文要点介绍了伺服压力机的传动模式、工作原理、分类和技术优势,期待着伺服压力机的发展前景。

伺服压力机

随着钢铁、有色冶金、航空航天、铁路、高速机车、船舶、核电、风电、军事等行业的快速发展,机械压力机是电子信息、电器、机械、汽车、仪器、办公设备等行业更重要的工艺设备之一。


然而,传统的压力机行程是固定的,压力不易控制,尤其是滑块的运动特性是固定的,对过程的适应性较差。近年来,随着科学技术的发展,新一代柔性压力机冲压设备的工作性能对新一代柔性压力机冲压设备新材料和复杂产品形状的出现提出了更严格的要求。


对伺服压力机进行介绍。


伺服压力机通常由伺服电机驱动。由伺服电机驱动的偏心齿轮可以实现滑块的运动过程。伺服压力机甚至可以编程行程、速度和压力,通过复杂的电气化控制。


具有交流结构的伺服压力机。


它主要由传动、执行机构和辅助机构组成。交流伺服压力机主要传动机构的主要功能是将锻造压力所需的能量从伺服电机传动到执行机构。常见的传动模式包括齿轮传动、皮带传动、螺杆传动和液压传动。执行机构的主要功能是驱动滑块往复运动,完成锻造压力过程。常见的执行机构包括曲柄滑块机构和曲柄楔形机构。辅助机构的主要功能是提高伺服压力机的可靠性,扩大伺服压力机的工艺使用。常见的辅助机构包括平衡缸、制动器、顶部材料装置、位置检测装置等。


根据伺服电机的驱动模式,伺服压力机的主驱动系统可分为直接驱动执行机构和伺服电机。伺服压力机直接连接低转矩伺服电机和执行机构,无减速机构,传动链条短,结构简单,传动效率高,噪音低。然而,由于伺服电机的扭矩有限,主要传动系统仅适用于小吨位伺服压力机。目前,商用伺服压力机广泛应用于伺服电机减速增力机构的主要传动系统,可分为三种传动结构:电机减速曲柄连杆、电机减速曲柄肘杆、电机减速螺旋肘杆。作为伺服压力机的主要传动系统,采用减速机构和增力机构,可以实现大吨位压力机驱动的高速小扭矩伺服电机,已成为伺服压力机发展的主流趋势。


实际应用。


我公司目前使用舒勒双伺服底部传动多工位压力机。双伺服底部传动压力机由左右伺服电机组驱动左右两侧的四个导向柱,上下驱动滑块。因为左右两侧的传动机构桌子的左右尺寸可能非常大。适用于大台面和大吨位压力机。


通过对两个伺服电机组的高精度控制,双伺服底部传动压力机实现了滑块左右两侧的同步运动。同时,当滑块出现部分负载时,滑块的平行度可以通过电气控制来补偿,使滑块的平行度更加灵活和可控,并且可以更大程度地满足用户的使用要求。部分传动压力机的负载强度曲线和精度曲线优于普通压力机。底部传动压力机不仅部分负载性能强,而且允许部分负载面积大,同时满足精度要求。


发展趋势。


随着制造业国际竞争的日益激烈,伺服压力机对高精度、高质量产品的制造需求不断增加。伺服压力机具有复合、效率高、高精度、高灵活性、低噪声、节能、环保等优点,充分体现了锻造压力机床未来的发展趋势。伺服压力机可以根据不同的生产需要设置不同的行程和成型速度,始终保证下一个停止点的成型精度,有效减少产品毛刺等问题。同时,模具振动小,可以大大提高模具的使用寿命。伺服压力机突破了传统机械压力机的设计理念,去除了飞轮、离合器、制动部件等传统机械压力机,大大降低了机器的使用成本。伺服压力机将在电子产品、汽车等精细制造领域发挥越来越重要的作用。


交流伺服压力机是新一代成型设备的发展方向,可以大大提高设备的灵活性和智能性,提高压力机的工作特性。随着国内相关技术的发展和进口产品的竞争,市场价格将在设备领域得到越来越广泛的应用。