伺服压力机是由伺服电机驱动的高精度球杆，通过控制电机的旋转角度来控制压头的精细位置。高灵敏度压力传感器安装在压头前端，采集实时压力，实现闭环压力控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现了精细压装的在线质量判断和数据信息管理。位移重复精度：±0.01mm，压力重复精度：0.5%F.S.

压力装配是机械工程中常用的一种工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业，通过压力装配来实现轴承、衬套等零部件的装配。对于压力装配要求高的装配场合，更适合采用压力稳定、位移准确的伺服压力系统。伺服压力系统具有更快的响应速度和更高的控制精度，而不是传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器集成系统；当我们需要精细的控制力或位移时，我们可以收集更准确的压力装配过程数据，准确评估过程中的异常情况，并快速响应，以满足指定的控制要求。

伺服压力机系统通常由一个压力模块、一个伺服放大器和一个压力位移评估单元的压力模块组成，这些压力模块也被称为压力主轴。它还配备了一个过程质量监测的过程监测系统。该系统根据力和位移传感器提供的数据，对压力和装配过程中产生的力位移(XY曲线)进行了评估和记录。除了过程监测，过程也可以实时控制。为此，伺服压力系统提供了以下标准功能：压力控制、斜率和角度检测，以及基于信号或位置的压力安装功能。

伺服压力系统由伺服电机、伺服电缸、控制系统等组成。

伺服压力机伺服气缸结构：同步带，力传感器，伺服电机，编码器，丝杆，压头。

滚珠丝杆由伺服电机和同步齿滚珠丝杆旋转，并驱动安装在丝母上的压头直线往复运动。有一个带压头的。

伺服压力机的工作原理：

1.伺服压力机驱动精细滚珠丝杠通过控制电机的旋转角度来实现对压头的精细位置控制。

为实现压力闭环控制，2头前端安装压力传感器，实时采集压力-位移。

3.通过高速采集压装过程中的位置-压力数据，实现了精细压装的在线质量判断和数据信息化管理。

标准压装单机设备是指完成过盈装配工艺的标准化设备。

标准压装类单机设备的组成，如机架防护、压机本体(C型、两柱或四柱)、EPS伺服压装系统等。

非标压类自动化设备包括：标准压力机+压头+下装+其他自动化相关配置。

伺服压力机的功能特性：

对压装过程进行多段检测。

2、在线压装质量判定。

双坐标过盈检测和压力和位置报警。

4压装数据的保存和追溯。

5.压入过程中设置的检测点可以比较压入过程中的压力和位置。

实时生产记录：轻松检查员工工作效率；

产品在线评价:整个过程控制可以自动确定产品是否合格，在运行过程的任何阶段实时去除不良产品，从而实现在线质量管理；

压缩压力曲线的实时显示：通过曲线显示，不同阶段产品的不同压力确定所需压缩深度，从而进一步分析产品；

位移压力实时显示：通过曲线显示不同位置的不同压力，确定不同位置的压力，便于对产品进行进一步分析。

伺服压力机7个核心优势：

服务控制技术。节能环保，精度高。

2.压力位移的实时监测。工艺数据的完整收集。

一机多用，多零件装配顺序。

四种压装模式，力控，位移控制，外接信号控制。

客户定制的模块化设计。单站，智能装配线。

6.自动判断的良品生产压装结果。

7.为保证产品质量合格而进行装配和试验。对压力-位移-时间曲线进行集成过程控制和试验，实时显示压力-位移-时间曲线。同时，可以判断压缩过程，可以控制压缩过程，可以跟踪压缩结果。