精密旋铆机的铆接方法不断改进，以满足工作要求。比如这台自动铆接机，实现了自动化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些问题值得我们注意。
1、目前，在自动钻铆系统的应用中，主要采用传统的方式，即在产品正式生产前，使用工艺试件进行铆接，确定加工产品所需的工艺参数。一旦产品的材料规格和尺寸发生变化，就需要重新进行铆接试验。铆接设备工艺试件的方法虽然有效，但需要大量试件进行测试，不利于资源的有效利用，浪费材料，耗时较多。
2、虽然单个铆钉的铆接效率极高，但是精密旋铆机的铆接顺序和路径规划尤为重要，因为每个铆接点都需要进行系统的调整。合理的铆接顺序和路径规划可以有效发挥自动钻铆系统的高效率优势。
3、铆接设备需要对每次铆接的工艺参数和铆接质量数据进行有效的存储和管理，以便通过数据集成和相关优化算法应用于相似或相通产品的生产中，并将原操作人员的宝贵实践经验量化为具体的数据流进行存储，使经验得到有效的传承。
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